AnyCasting6.3破解版是一款由AnyCasting公司推出的專業(yè)高級(jí)鑄造模擬分析軟件，主要適用于各類鑄造工藝的仿真模擬等操作。AnyCasting 6.3可以進(jìn)行鑄造的充型、熱傳導(dǎo)、凝固過程和應(yīng)力場(chǎng)的模擬分析，可以大大地加快產(chǎn)品開發(fā)的流程，降低企業(yè)開發(fā)相關(guān)產(chǎn)品的成本，小編還為大家整理了軟件的安裝教程供大家參考，需要此款工具的朋友們可以前來下載使用。

軟件功能

模塊劃分

AnyPre

作為AnyCasting™的前處理程序，anyPRE可以實(shí)現(xiàn)CAD模型的導(dǎo)入，

前處理模塊

有限差分網(wǎng)格的劃分，模擬條件的設(shè)置，并調(diào)用AnySOLVER進(jìn)行求解。使用anyPRE，您可以進(jìn)行多種設(shè)置包括工藝流程和材料的選擇來模擬鑄造成型過程，設(shè)置邊界、熱傳導(dǎo)和澆口條件，也能通過特殊功能模塊來設(shè)置一些設(shè)備和模型。另外，你還可以通過anyPRE提供的CAD功能來查看、移動(dòng)/旋轉(zhuǎn)實(shí)體坐標(biāo)系統(tǒng)。

AnySolver

作為AnyCasting™的求解器，anySOLVER能夠根據(jù)你的設(shè)定計(jì)算流

AnySolver

場(chǎng)和溫度場(chǎng)。鑄造成型模擬包括計(jì)算熔體充型過程的流動(dòng)分析和熔體凝固過程的傳熱/凝固分析。只有在兩個(gè)分析都準(zhǔn)確的前提下才能正確預(yù)測(cè)可能造成缺陷的區(qū)域。

AnyPost

作為AnyCasting™的后處理器，anyPOST通過讀取anySOLVER中

AnyPost

生成的網(wǎng)格數(shù)據(jù)和結(jié)果文件在屏幕上輸出圖形結(jié)果。使用anyPOST，你可以用二維和三維觀察充型時(shí)間，凝固時(shí)間，等高線(溫度，壓力，速率)和速度向量，也可以用傳感器的計(jì)算結(jié)果來創(chuàng)建曲線圖。這個(gè)程序具備動(dòng)畫功能使用戶把計(jì)算結(jié)果編輯成播放文件，通過卓越的結(jié)果合并功能來觀察各種二維或三維的凝固缺陷。另外，相關(guān)資料可以保存成新的文件用于將來的復(fù)試。

AnyMesh

anyMESH能編輯由anyPRE生成的網(wǎng)格文件。您可以輕松地修改網(wǎng)格信息而不改變幾何模型。

AnyDbase

作為一個(gè)能概括鑄造成型中熔體，模具和其他材料性能的數(shù)據(jù)庫管理程序，anyDBASE主要分為常規(guī)數(shù)據(jù)庫和用戶數(shù)據(jù)庫。常規(guī)數(shù)據(jù)庫提供了具有國際標(biāo)準(zhǔn)的常用材料性能，而用戶數(shù)據(jù)庫使用戶能保存和管理修改或附加的數(shù)據(jù)。用戶能簡(jiǎn)單的選擇感興趣的材料而不需要輸入幾百種不同的材料性能。另外，它還提供每種材料的傳熱系數(shù)，提高了程序的方便性。

軟件特色

獨(dú)立開發(fā)基于在過去十年積累的專業(yè)知識(shí)，程序是以鑄造過程為導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)，允許輕松的模擬，即使非數(shù)值模擬專家。

目前，該程序可以應(yīng)用于所有類型的鑄件，包括砂型鑄造，金屬模鑄造，高和低壓鑄，重力傾斜鑄造，熔模鑄造，并且可以快速和準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)鑄造過程中可能出現(xiàn)的問題，模擬性能和高精度。

使用基于Windows的布局和菜單，您可以通過最小量的工作輕松地操作和檢查感興趣的條件或結(jié)果，以及通過OpenGL方法查看逼真的圖形。不僅如此，開發(fā)了提供和管理各種材質(zhì)屬性的數(shù)據(jù)庫程序，以便您可以通過選擇材質(zhì)來查看材質(zhì)的所有屬性。 AnyCasting將幫助您提高產(chǎn)品和制造技術(shù)的質(zhì)量。

AnyCasting6安裝教程

1、先查看電腦計(jì)算機(jī)是32位還是64位系統(tǒng)。

右鍵計(jì)算機(jī) 屬性

一般xp為32位系統(tǒng)、具體查看電腦。

2、用虛擬光驅(qū)加載下載的安裝文件，如果是rar文件直接解壓即可

3、打開加載的文件，開始安裝。

4、按照步驟安裝，next,選擇安裝目錄，next

5、按圖安裝完成。

操作技巧

在AnyCasting的五個(gè)模塊中，直接使用到的是anyPRE、anySOLVER、anyPOST三個(gè)模塊， anyDBASE模塊在anyPRE中設(shè)置材料屬性、熱交換系數(shù)等時(shí)候使用，anyMESH模塊在需要修改網(wǎng)格信息時(shí)才使用。下面以一具體實(shí)例講解AnyCasting的操作要領(lǐng)。

(1) anyPRE操作要領(lǐng)

1)啟動(dòng)anyPRE程序，導(dǎo)入從Pro/E、UG、SolidWorks、CAXA等三維造型軟件導(dǎo)出的STL文件，即選擇“File→Import”。如圖3所示為導(dǎo)入STL文件結(jié)果圖，一共有十一個(gè)實(shí)體(Entity),可以根據(jù)需要選擇實(shí)體的顯示/隱藏。

require.async(['wkcommon:widget/ui/lib/sio/sio.js'], function(sio) { var url = 'https://cpro.baidustatic.com/cpro/ui/c.js'; sio.callByBrowser( url, function () { BAIDU_CLB_fillSlotAsync('u2845605','cpro_u2845605'); } ); });

2)根據(jù)需要選擇“Entity→Merge Entity”是否合并實(shí)體，然后選擇“Entity→Set Entity”定義實(shí)體的類型(Type)。如圖4所示，實(shí)體的類型有:鑄件(CAST)、模具(MOULD)、嵌入物(INSERTED)、附著物(ATTACHED)、管道(CHANNEL)等。而鑄件(CAST)又分為：腔體(CAVITY)、內(nèi)澆口(INGATE)、澆道(RUNNER)、活塞(PLUNGER)、澆包(BASIN)、溢流槽(OVERFLOW)、升液管(STOPPER)、連接器(FEEDER)、澆口(GATE)等。

3)設(shè)置模具(Set Mould)和邊界范圍(Set Domain)。如圖5所示，設(shè)置模具包括模具類型(Mould Type)和尺寸(Dimension),其中模具類型有實(shí)型(Box)、殼型(Shell)和模具實(shí)體(Mould Entity)三種。此處選擇”Casting + Mould→Mould Entity”。設(shè)置邊界范圍時(shí)，若鑄件為對(duì)稱型，可選擇對(duì)稱(symmetric)面的兩矢量,這樣可以使劃分的網(wǎng)格數(shù)減半，減少運(yùn)算時(shí)間。

4)劃分網(wǎng)格，有劃分均勻網(wǎng)格(Build Uniform Mesh)、可變網(wǎng)格(Build Variable Mesh)和導(dǎo)入網(wǎng)格(Import Mesh)之分，以及撤銷網(wǎng)格(Undo Meshing)，如圖6所示。劃分均勻網(wǎng)格時(shí)，有四種劃分方式，即網(wǎng)格總數(shù)(Total Number of Cell)、軸向網(wǎng)格數(shù)(Number of Cell Along Axis)、網(wǎng)格單元大小(Size of Unit Cell)以及網(wǎng)格單元軸向大小(Size of Cell)。劃分非均勻網(wǎng)格時(shí)，分別沿x、y、z三個(gè)方向?qū)﹁T件進(jìn)行剖分，選擇剖面上較薄的局部部位進(jìn)行劃分網(wǎng)格，即指定起始點(diǎn)(Block Start)、終止點(diǎn)(Block End)和劃分?jǐn)?shù)(Dividing Number);其余未指定區(qū)域自動(dòng)劃分網(wǎng)格(Auto-Block);非均勻網(wǎng)格總數(shù)為x、y、z三個(gè)方向上的網(wǎng)格數(shù)之積。導(dǎo)入網(wǎng)格是指導(dǎo)入之前劃分好的網(wǎng)格文件，按此文件的網(wǎng)格進(jìn)行劃分。撤銷網(wǎng)格是指取消之前劃分好的網(wǎng)格。如圖7所示為劃分好的鑄件網(wǎng)格圖，采用均勻網(wǎng)格進(jìn)行劃分，由于鑄件比較復(fù)雜，網(wǎng)格數(shù)為2000萬。

非均勻網(wǎng)格之后提示框：

Surface Element 表面元件 Total Mesh 網(wǎng)格總數(shù)

Size of mesh 網(wǎng)格大小 Generation Time 生成時(shí)間

5)任務(wù)制定(Task Design),分為對(duì)象工藝(Target Process)和分析類型(Analysis Type)兩步驟，如圖8所示。其中，鑄造工藝分為非金屬型鑄造(Non-Metal Mould)、金屬型鑄造(Metal Mould)、壓力鑄造(Pressurized)和特殊鑄造(Special)四種方法,每種方法又進(jìn)行細(xì)分。此處分析類型選擇第四種，即“充型過程中和之后的傳熱及凝固”，對(duì)鑄件進(jìn)行全面分析。

6)設(shè)置材料(Set Material)，如圖9所示。分別雙擊每一個(gè)實(shí)體，打開anyDBASE，根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)為實(shí)體(鑄件、模具、砂芯等)選擇材料。選擇材料之后，由數(shù)據(jù)庫獲得實(shí)體的密度(Density)、液相溫度(Liquidus Temperature)、固相溫度(Solidus Temperature)、潛熱(Latent Heat)等。

7)設(shè)置初始條件(Initial Condition)和邊界條件(Domain Boundry Condition)，包括設(shè)置各個(gè)實(shí)體的初始溫度以及邊界各個(gè)方向的狀態(tài)(status)。

8)設(shè)置熱傳遞模型(Heat Transfer Model)，包括設(shè)置實(shí)體間的熱傳遞系數(shù)(Heat Transfer Coefficient)和涂層的材料(Coating Material)、熱導(dǎo)率(Thermal Conductivity)、厚度(Coating Thickness)等。

9)設(shè)置澆口(Gate Condition)條件，選擇澆口面和澆注方向，設(shè)置澆口處的溫度及澆注速率等。點(diǎn)擊“Apply“，軟件會(huì)計(jì)算出所需要的充型時(shí)間。

10)設(shè)置重力(Gravity Force),擺好鑄件，選擇重力方向，設(shè)置重力加速度大小。此處，有時(shí)也可忽略重力影響因素。

11)可選模塊(Optional Modules)和設(shè)置設(shè)備(Set Instruments)，可選模塊有收縮模型(Shrinkage Model)、流體流動(dòng)模型(Fluid Flow Model)、顯微組織模型(Microstructure Model)、隔離模型(Segregation Model)、觸融模型(Thixo Model)、氧化夾雜模型(Oxide/Inclusion Model)、循環(huán)鑄造模型(Cyclic Casting)、真空/氣孔模型(Vacuum/Air-Vent)、背壓模型(Back Pressure)、重力傾轉(zhuǎn)模型(Gravity Tilting)、實(shí)時(shí)澆注模型(Timely Pouring)等。設(shè)備有傳感器(Sensor)、管道(Channel)、澆包(Pouring Basin)、升液管(Stopper)、連接器(Feeder)等。

12)設(shè)置運(yùn)算方法(Solution Method),包括模型充填(Mould Filling)和傳熱/凝固(Heat/Solidification)。如圖15所示，有收斂對(duì)象(Iteration Target)、收斂方法(Iteration Method)、松弛因子(Relaxation Factor)、收斂標(biāo)準(zhǔn)(Convergence Criterion)、最大收斂次數(shù)(Maximum Iteration)等。一般情況下，可以采用默認(rèn)設(shè)置。

13)設(shè)置結(jié)束條件(End Condition)和輸出狀態(tài)(Output Condition)。其中，結(jié)束條件有根據(jù)充型率(Filling Rate)、固體分?jǐn)?shù)(Solid Fraction)、時(shí)間(Time)、最大溫度(Max.Temperature)之分。

14)所有參數(shù)設(shè)置好以后，就可以點(diǎn)擊“Run”運(yùn)行anySOLVER進(jìn)行求解運(yùn)算了。